主题结论：单件能做准，批量做不稳，是好多车间的常态。一致性不是靠师傅手艺，是靠造度化的节造。

一、影响一致性的成分

二、过程节造的三个档次

?  首件确认：每批第一件全尺寸检测，合格再放量

?  过程抽检：按频次抽检关键尺寸，成立趋向

?  异常加严：出现颠簸时加密抽检并追原因

三、实用工具

?  节造图：把尺寸变动画出来，趋向了如指掌

?  批次纪录：纪录每批的参数与检测了局

?  换刀确认：换刀、建机、换料后沉做首件

?  人员交代：分歧操作者做同款，要做一致性确认

四、常见不一致的根因排查

?  统一批内尺寸分散：找装夹与毛坯

?  批与批之间偏移：找刀具寿命与参数纪录

?  随功夫单调变动：找热变形与磨损

?  偶发超差：找偶发成分如资料、夹紧异常

五、客户常问的四个问题

Q1：批量做不稳，要不要换设备？
　　先查工艺与节造伎俩。无数不一致不是设备能力问题，而是过程治理问题。

Q2：抽检比例几多相宜？
　　关键尺寸抽 5 到 10 件一次，过程不变后可降低，不稳按时必须提高。

Q3：分歧操作者做出来不一样怎么办？
　　用工艺文件固化参数与步骤，削减幼我判断空间，并在交代时做一致性确认。

六、结语

若是您在批量出产中遇到一致性问题，能够把近况描述发我，一路找根因。

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